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塑料加工行業(yè)如何降本提質(zhì) |
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塑料加工行業(yè)要實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)，需從生產(chǎn)流程優(yōu)化、設(shè)備升級、工藝改進(jìn)、材料管理、技術(shù)創(chuàng)新及生產(chǎn)管理等多方面入手。以下是具體策略：
四、加強(qiáng)物料管理 選擇合適物料：在滿足制品性能的前提下，優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。同時(shí)，優(yōu)先選擇高流動性物料，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 注意物料干燥與保存：物料干燥處理最好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費(fèi)能源。做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，最終造成制品不良。 合理使用再生料：部分制品允許加入一定再生料，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。 五、推動技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用 采用單元化成型方案：減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 應(yīng)用模內(nèi)新技術(shù)：如模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 采用能量再生系統(tǒng)：回收利用生產(chǎn)過程中的能量，降低能源消耗。 六、強(qiáng)化生產(chǎn)管理 提高產(chǎn)品合格率：一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能。加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量檢測體系，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和最終產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)，不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠設(shè)備。例如，如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設(shè)備等候時(shí)間，造成設(shè)備能耗增加。 與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系：與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系，有利于企業(yè)節(jié)能管理。例如，供應(yīng)商可以提供更優(yōu)質(zhì)的原材料和更及時(shí)的技術(shù)支持。 開展對標(biāo)管理：經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間，不斷學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提升企業(yè)競爭力。
本文關(guān)鍵詞： 塑料加工 |
| 2025-03-31 |
